耐火材料

作者：程厚睿, 邓承继, 尹鑫, 王萱, 丁军, 祝洪喜, 余超

单位：武汉科技大学 省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室 湖北武汉 430081

关键词：铝锆碳耐火材料,混料工艺,常温耐压强度,显微结构,

基金：国家自然科学基金联合基金项目(U20A20239);湖北省重点研发计划(2023BAB106)联合资助。

针对铝锆碳耐火材料生坯显微结构和力学性能的调控与优化,以板状刚玉、锆莫来石、锆刚玉为骨料,α-Al2O3微粉、鳞片石墨、添加剂为细粉,木质素磺酸盐为结合剂,机压成型制备铝锆碳耐火材料试样和基质试样。研究了细粉的混料工艺(手动混料0.5 h、未混料、球磨混料2和5 h)对基质试样和耐火材料试样体积密度、显气孔率、常温耐压强度和显微结构的影响。结果表明:细粉的混料工艺对试样显气孔率和体积密度的影响较小,但对显微结构和常温耐压强度影响显著。球磨混合使得原料分布均匀,显著减少气孔、裂纹等缺陷,并使得基质原料的粒度均匀性提高和比表面积增加,有利于木质素磺酸盐溶液结合剂的吸附和黏结,从而保证强度的明显提升。但过长的球磨时间可能会导致原料颗粒过细,团聚增多,反而降低了强度。当细粉经2 h球磨混合时,试样中基质与骨料结合较为紧密,常温耐压强度最高。

来源：2024年第5期

《耐火材料》期刊编辑部

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